模具erp管理软件是如何帮助企业规划生产的

　　​​在竞争激烈的市场环境下，制造企业的管理变得越来越困难。为了加强生产管理，优化生产流程，降低生产成本，大多数企业选择实施模具erp管理软件。随着模具erp管理软件的实施，企业不仅实现了精益生产，而且带来了良好的经济效益。那么模具erp管理软件如何帮助企业完善生产管理呢？

1、权责清楚，各司其职

生产企业接到客户订单后，各部门如何配合工作，如何保质保量按时完成生产并交付给客户，这是每个生产企业都会遇到的问题。模具erp管理软件可以解决这个问题。这是因为ERP将所有部门联系在一起。一个环节不到位，下一个环节就无法进行，这反映了各部门人员的负责态度。当前一个部门工作而下一个部门无法工作时，管理者很容易发现问题。

2、规范生产流程

系统主要针对生产部门。同时能够协调各部门的管理，帮助企业规范生产流程，提高整体工作效率。这个过程是如何实现的?例如，在ERP管理系统中，在客户订单的驱动下，每个产品的生产订单在客户订单批准后自动生成。生产订单批准后，通过MRP计算计算缺料，根据实际需求生成采购订单。

材料采购入库后，由生产车间负责领取材料进行生产。在生产流程中，还可以输入每个流程的进度。这一系列的业务和信息流程都可以在系统中显示出来。所有生产数据都将自动生成，不会有任何争议。无需在部门之间来回通知，可以很好地规范生产流程，显著提高管理效率。
3、控制库存积压，节约成本

由于工厂材料的名称不同，生产部门会根据生产订单来提取材料。然而，仓库发现没有此类材料，并要求买方购买。然而，仓库里有数百种这样的材料？这种现象的出现导致仓库库存积压，因为没有人能够准确地了解库存，采购人员也无法及时了解仓库的准确信息。

然而，模具erp管理软件可以解决这个问题。它不仅可以规范企业物料的标识，还可以通过MRP操作统计生产中物料的短缺情况，使采购人员能够很好地控制物料的采购，努力实现物料的“零库存”，减少积压，节约仓储成本和管理成本。

4、生产执行，形成生产派工单

在模具erp管理软件中，生产订单确认后，系统将自动流向生产执行环节。系统将自动派遣工人发布具体的生产和完工日期、具体的生产车间、具体的生产线和具体的生产人员。在发出车间订单的过程中，系统会生成相应的领料单和生产工序单。同时，系统会自动通知物资部门准备和发送生产原材料，避免生产过程中的材料浪费和材料不足，帮助企业实现精益生产。