关于量产车间计划与执行系统的简易操作流程

模具制造与产品组装是方天系统两条线，属于不同的模组，但在B9 CLOUD系统中，将这两条线合二为一，通过制令到制程（又称工单到工艺）连接到一起，连接的方法有三种：

二：根据零件进度预排程或工艺卡的单别：批量生产。产生工艺卡，不需要提前建立制品工序标准。

三：生产指令下达时，自动产生：4.生产工艺卡同步下达＞   4.1. 无制品工序标准同步下达＞   4.2. 自动匹配工艺＞

如果未提前建立制品工艺标准，系统按“自动编码”即货品编号匹配最近的工艺卡，产生工艺卡工艺。

制令单自动匹配工艺原则调整
1、若【零件进度预排程】属性1打勾，且【生产指令下达】属性4.2打勾，产生工艺卡时，只套用【工艺模版】，并且考虑数量系：
机器工时=制令单主表的制造数量*工艺卡子表的机器工时/子表应生产量

人工工时=制令单主表的制造数量*工艺卡子表的人工工时/子表应生产量

2、制令单作业底部转工艺卡同样适用上述规则。

3、若制品工艺标准与工艺模版都存在，优化取制品工艺标准。

一、零件进度预排程：

当前工艺卡子表人工工时=工艺卡主表数量/模版工艺卡主表数量*模版工艺卡子表人工工时

3.3、提前建立“制品工序标准”，能过生产指令下达-生产工艺卡同步下达或制令单底部转工艺卡或新增时自动加载生成工艺卡子表工艺，通过零件进度预排程自动新增的前提是制令单主表“工艺流程”，必须有值。

4、"零件进度预排程"表中的制令单号，可直接关联打开制令单号。

二、零件排程电子看板：

3.1、针对已接收，未接收都可以拆分。针对加工中可以拆分，必须指到加工预留进度条（灰色）进行拆分，拆分后新的进度条不是灰色。已100%完成不能拆分。

3.2、拆分计划工时或排产开工日、排工完工日的方法：如下：

3.3、拆分计划数量，最大不能超过原计划数量。大于0都可以拆分。拆分计划数量只是用于生成每日计划生产量统计报表（工序人员产值表按数量统计），跟MES数据采集的移转量没有关系，移转量取的是工艺卡子表的应生产量。

5、优先级过滤条件增加：受订单号，制令单号。模号改名：产品编号。

6、进度条转换清单模式：“光标可跨机台框选一批”，并按计划序号显示“排程清单”，并且可拖动到零件排程电子看板对应的机台或人员上，拖出后此条明细从浮动窗中消失。

6.1、“排程清单”中显示信息有：货品编号、货品名称、机台/人员、计划数量、计划工时、计划开工日、计划完工日、条形码。

6.2、“排程清单”中显示信息中，要区分：已接收、未接收，已接收在前。加工中不显示出来。

6.3、按计划序号排序，即按计划开始日从早到晚排序。

6.4、浮动窗口右上角显示小计：计划数量/计划工时。

6.5、往下滚动时，浮云窗口也往下。点关闭时，浮动窗口消失。

三、工序人员产值表：

2.4、查询条件增加：数量勾选框，当同时勾选工序编号和当天计划数量时，按当天计划数量生成报表。

2.5、查询条件增加：数量勾选框，当同时勾选机台编号和当天计划数量时，按当天计划数量生成报表。

2.6、查询条件增加：数量勾选框，当同时勾选人员编号和当天计划数量时，按当天计划数量生成报表。

重要说明：关于拆分功能

1、拆工艺卡主表数量：零件进度预排程-底部-拆分。

2、拆工艺卡子表数量：零件排程电子看板-右键-拆分。