方天排程“三剑客”：一级、二级与现场排程，到底该怎么用？

方天MOLDERP排程体系全解析：一级、二级与现场排程的协同机制

在模具与精密制造企业的数字化转型中，生产调度系统的精准度直接决定了车间的执行效率。许多企业在引入ERP系统后，仍面临插单频繁、交期延误等痛点，其核心原因往往在于未能有效利用系统中的多级排程功能。在方天MOLDERP系统中，一级排程、二级排程与现场排程构成了“三足鼎立”的精益生产基石。本文将从底层逻辑、算法机制及协同应用三个维度，深度解析这三大排程模块的功能定位与实操规范。

一、 核心定位与底层逻辑差异

方天排程体系通过分层设计，实现了从宏观计划到微观执行的闭环管理。三大排程模块在触发机制、计算逻辑及数据更新范围上存在显著差异：

1. 一级排程：全自动的宏观资源分配
一级排程（主排程）基于零件的“计划序号”生成，其核心目标是将工件直接分配至具体的机台或人员。系统依据机台产能日历、制造中心及加工属性，优先将任务匹配给最早空闲的资源。该模块支持推式（从首道工序向后推算）与拉式（从末道工序向前倒推）两种模式。一级排程仅更新“排产时间”（排产开工日/完工日），不改变“计划时间”。此功能对基础数据要求极高，需提前完善机台参数、产能日历等资料，适用于希望由系统自动排产并直接指导现场执行的场景。

2. 二级排程：项目主导的时间基准推算
二级排程基于“排产序号”生成，是连接项目计划与车间执行的关键桥梁。它以项目子表的起止时间为基础，通过公式“计划完工日 = 计划开工日 + 准备时间 + 机器工时 + 人工工时”向下推算工艺卡时间。与一级排程不同，二级排程仅更新“计划时间”，将工件排入对应工序的待排区，而不直接指定机台。该模块适用于模具行业的项目主导模式，由生管精确控制各环节时间节点，再由车间负责人进行微观调度。

3. 现场排程：车间即时联动的敏捷调度
现场排程是专为车间现场即时调度设计的工具。在APS高级排程界面勾选明细后触发，系统按销售订单ID匹配工艺卡，并调用“制程联动排程算法”。该算法依据同条形码最小序号判断前后工序的时间关系：若后制程排产开工日早于当前制程完工日，系统会自动将后制程向后推移，并智能跳过休息时段。现场排程按算法联动更新相关制程的排产时间，且不受工艺卡特定属性（如精益生产自动后推）的限制，在处理工序衔接与突发冲突时具备极高的灵活性。

二、 实操规范与避坑指南

为确保排程数据的准确性，操作人员在执行排程时需严格遵循以下规范：

一级排程操作要点：在零件进度预排程界面勾选已建立工艺卡的零件，点击“一级排程”并在弹窗中选择推式或拉式。在实际应用中，一级排程常与二级排程结合使用，以实现宏观与微观的联动。

二级排程避坑指南：触发二级排程前，光标的停留位置至关重要。若针对子表进行排程，需修改排定日期（无需保存），并将光标精准点击至子表行（确保出现选择框）后再执行操作。此外，若系统检测到子表计划完工日或排产完工日晚于主表“项目完工日”，整行明细将标红预警，此时需及时调整工艺卡子表的准备时间，以保障项目按期交付。

三、 三级排程的协同应用价值

在现代工厂管理中，这三种排程并非孤立存在，而是通过角色分工实现高效协同。计划员利用一级排程统筹全局资源，生管人员借助二级排程卡死项目关键节点，车间班组长则依托现场排程进行敏捷的微调与应急处理。

通过构建“宏观计划统筹、中观节点控制、微观现场调度”的全流程排程体系，制造企业能够有效消除生产黑箱，大幅提升设备稼动率与订单交付准时率，真正实现精益生产与敏捷管理的深度融合。

世人往往只了解方天系统的一级排程和二级排程，却很少意识到现场排程同样不可或缺。在模具与精密制造企业的日常管理中，这三者在整个生产调度体系中犹如“三足鼎立”，缺一不可。很多工厂明明上了ERP系统，但车间依然靠“经验”和“师傅”来安排生产，导致插单乱、交期延、设备空转。

一级排程（机台级全自动排产）

1. 核心功能
将工件根据时间直接排到具体的机台或人员上，实现全自动或半自动排程，是计划落地的最终执行环节。

2. 触发方式

• 在“工艺卡”或“零件进度预排程”界面点击“一级排程”按钮。

• 在“现场加工电子看板”中进行半自动排程。

3. 计算逻辑

• 资源匹配：根据“正式”机台/人员产能日历、制造中心、加工属性等，将零件计划排到适用的机台或人员上，优先排入最早空闲的资源。

• 排程模式：

  • 推式：以排定日期作为对应零件第一个工序的开始时间，往后推算后续工序时间。

  • 拉式：以排定日期作为对应零件最后一个工序的结束时间，往前倒推前置工序时间。

  
  

4. 更新内容

• 仅更新排产时间（排产开工日、排产完工日）。

• 不更新计划时间。

5. 所需基础资料
需准备完善的基础数据，包括机台参数、制造中心、零件属性、产能日历等。

6. 适用场景
适用于希望由系统自动排程，直接落实到具体机台和人员，现场直接照计划执行的场景。

7. 操作要点

• 在“零件进度预排程”中，勾选已建立好工艺卡的零件，点击“一级排程”按钮。

• 在弹出的窗口中选择推式或拉式模式。

• 一级排程可与二级排程结合使用，形成完整的排产链路。

二级排程（项目/工序级计划推算）

1. 核心功能
根据工艺卡主表排定日期，生成子表计划时间（计划开工日、计划完工日），将工件排到对应工序的“待排区”，不直接排到具体机台。

2. 触发方式

• 手动触发：在“工艺卡”、“零件进度预排程”或“APS高级排程”底部点击“二级排程”按钮。

• 自动触发：后台启用“执行计划”后，系统自动触发二级排程。

3. 计算逻辑

• 核心公式：计划完工日 = 计划开工日 + 准备时间 + 机器工时 + 人工工时。

• 排程模式：

  • 推式：以计划开工日 = 排定日期，往下推算。

  • 拉式：以计划开工日 = 排定日期，往上倒推。

  
  

• 应用类型：

  • 项目排程：通过“项目进度预排程”、“项目排程单”或“项目变更单”底部按钮触发，生成对应零件、制程的工艺卡子表计划时间。

  • 零件排程：通过“工艺卡”、“零件进度预排程”、“APS高级排程”底部按钮或“执行计划-自动二级排程”触发，根据工艺卡主表排定日期生成子表计划时间。

  
  

4. 更新内容

• 仅更新计划时间（计划开工日、计划完工日）。

• 不更新排产时间（非待排区）。

5. 适用场景
适用于模具行业等项目主导模式，需精确控制项目各环节时间节点；由生管制定计划时间，再由车间负责人进行调度。

6. 操作要点（️关键）

• 光标位置决定作用范围：点击“二级排程”前，最后一次光标停留的位置至关重要。

  • 若针对子表进行二级排程，需修改排定日期（不保存），光标点击子表行（必须出现选择框），再点击“二级排程”。

  
  

• 异常预警：若子表计划完工日或排产完工日大于主表“项目完工日”，整行明细字体会变红，此时可调整工艺卡子表的准备时间。

现场排程（车间即时联动调度）

1. 核心功能
在APS高级排程基础上，针对特定订单进行快速、联动的排程调整，是车间现场即时调度的专用工具。

2. 触发方式
在“APS高级排程”界面，勾选明细后点击底部的“现场排程”按钮。

3. 计算逻辑
调用“制程联动排程算法”：

• 以同条形码最小序号的制程为基准，判断【后制程排产开工日】是否小于【当前制程排产完工日】。若成立，则后制程往后移（自动跳过机台或员工产能日历中的休息时段）。

• 若后制程又碰到后后制程，依次向后联动推移。

• 关系判定：判断后制程时，有承上关系取此关系，无此关系则取紧下工序。

• 例外排除：自动排除【制程资料建立主表】中勾选了“工序例外”的制程。

4. 更新内容

• 按算法联动更新相关制程的排产时间。

• 与工艺卡关系：按销售订单ID找到对应的工艺卡，调用新算法进行排程，不受工艺卡属性21（现场排程按精益生产自动后推）是否勾选的影响。

5. 适用场景
适用于APS高级排程后，需要对特定订单进行快速、局部的排程调整；特别适合处理制程间的联动关系，解决现场工序间的衔接和冲突问题，灵活性最高。

核心差异总结对比

总结：一级排程是“自动排到机台”，二级排程是“项目计划时间推算”，现场排程是“车间现场快速调度”。三者可结合使用，形成从宏观计划到微观执行的全流程排程体系。