从SBOM到TBOM：方天ERP如何打通设计与制造的“最后一公里”

在方天ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）系统中，TBOM（Tooling Bill of Materials， 工装物料清单）是一个关键的生产管理模块，它在连接产品设计与实际制造之间发挥着桥梁作用。TBOM 是针对具体生产订单或特定制造任务而生成的物料清单，其核心功能是将产品设计阶段的静态物料结构转化为面向生产执行的动态、可操作的物料需求计划。

TBOM 的来源与定义

TBOM 并非凭空产生，它通常是从 SBOM（Super Bill of Materials，超级物料清单）中提取并定制化生成的。SBOM 是产品设计阶段由工程部门定义的标准化物料结构，描述了产品的理想化组成和装配关系。而 TBOM 则是根据当前的生产订单、客户定制需求、工艺路线以及库存状况，从 SBOM 中筛选出与本次生产任务直接相关的物料信息，形成一个更加具体、精准的执行级物料清单。

TBOM 的核心作用

1. 精准指导生产执行
   TBOM 将抽象的产品结构转化为可直接指导车间生产的具体物料需求。它明确了每道工序所需物料的种类、数量、规格及装配顺序，确保生产人员能够准确理解并执行装配任务。

2. 优化物料领用与库存管理
   通过 TBOM，车间可以按需领料，避免物料浪费或错领。系统可根据 TBOM 自动生成领料单，实现物料的精细化管理，降低库存积压风险。

3. 支持成本控制与核算
   TBOM 提供了精确的物料消耗数据，为生产成本核算提供了可靠依据。企业可以基于 TBOM 进行成本模拟、实际成本对比分析，从而有效控制制造成本。

4. 提升生产灵活性与响应速度
   在多品种、小批量或定制化生产模式下，TBOM 能够快速响应订单变化，动态调整物料需求，提升生产系统的灵活性和市场响应能力。

5. 实现生产过程的可追溯性
   每个 TBOM 与具体的生产订单绑定，记录了实际使用的物料批次、供应商信息等，为产品质量追溯和问题排查提供了数据支持。

TBOM 与 SBOM 的关系

• SBOM 是“设计态”的物料清单，强调产品的通用性和标准化。

• TBOM 是“执行态”的物料清单，强调任务的针对性和可操作性。

• 可以理解为：SBOM 是蓝图，TBOM 是施工图。TBOM 在继承 SBOM 基础结构的同时，结合实际生产条件进行动态调整，确保生产过程的顺利进行。

总结

在方天ERP系统中，TBOM 不仅是连接设计与制造的关键纽带，更是实现精益生产、精细化管理的重要工具。通过将标准产品结构转化为面向任务的执行清单，TBOM 有效提升了生产计划的准确性、物料管理的效率以及整体制造过程的可控性，助力企业实现智能制造和数字化转型。